
高速粉末成型机
高速高精度粉末成型机特点
1,该系列设备为我司根据市场需求,完全独立自主开发;
2,充填小,速度快,主机高度小,方便操作,易于维护;
3,主传动中使用气动离合器,操作安全可靠;
4,上冲采用曲柄滑块加压机构,主传动机构置于机床上部,力传递距离短,能量损失小,有利于高速运动。
5,精度的调整采用了通用的机床导轨调整模式,精度高稳定性好。
6,主传动机构设计简洁便于维护,动力损耗小。
7,设备框架焊后经过定型处理,确保床身刚性及稳定性。
8,采用凹模强制浮动技术和脱模位置恒定原理;实现非三次同时压制(预压、同步压和顶压),并能够做到装料—成型—出坯整个压制过程连续自动运行。
9,主机润滑部分采用干油集中式自动加油,且加油时间及次数均无级可调。
10,可实现保护脱模且动作角度和压力都可设定。
11,上冲进入、装料、压制、顶压和压制速度均可无级调整。
12,固定行程的过(欠)加料功能,可防止粉末喷撒和保证装料稳定。
13,成型机配有旋转编码器+PLC和触摸屏控制,方便成型机的调节和控制。
14,压力显示与监控,可实现超压、欠压报警停机。
15,采用新型的同步压结构,加强同步压系统的刚性,使产品的上下密度分布均匀且更加稳定。
16,主机采用干式压力传感器,减小因液压渗漏缺陷导致的产品高度波动;
17,支持远程程序协助模式
序号 | 项目 | 单位 | GY-160H | GY-200H | GY-400H |
1 | 最大压制力 | kN | 160 | 200 | 400 |
2 | 最大脱模力 | kN | 160 | 160 | 250 |
3 | 最大填料高度 | mm | 45 | 45 | 45 |
4 | 过(欠)填料量 | mm | 3 | 3 | 3 |
5 | 同步压制调节行程 | mm | 45 | 45 | 45 |
6 | 强制凹模浮动力 | kN | 15 | 15 | 25 |
7 | 凹模最大下拉行程 | mm | 40 | 40 | 40 |
8 | 上冲体行程 | mm | 90 | 90 | 90 |
9 | 上冲头调整量 | mm | 40 | 40 | 40 |
10 | 脱模位置凹模面调节量 | mm | 10 | 10 | 10 |
11 | 上冲头脱模保护行程 | mm | 50 | 50 | 50 |
12 | 最大成型直径 | mm | 40 | 50 | 60 |
13 | 最大凹模支撑力 | kN | 100 | 120 | 250 |
14 | 凹模支撑调节量 | mm | 35 | 35 | 35 |
15 | 冲程数 | r/min | 15~40 | 15~40 | 15~40 |
16 | 电机功率 | kW | 3 | 4 | 5.5 |
17 | 所需压缩空气压力 | Mpa | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 |
18 | 压缩空气需要量 | L/min | 270 | 300 | 400 |
19 | 机器重量 | kg | 1000 | 1300 | 1600 |